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鋁型材表面無法上色的原因有哪些

　　鋁型材在不同的行業中都得到了廣泛的應用和好評，通常沈陽鋁型材在投入市場使用之前都會做一些表面的處理工作，著色是一種比較常見的解決辦法。但在處理過程中經常會出現鋁型材表面無法上色的情況，具體原因是什么呢？
　　1、陽極氧化膜的厚度不夠。陽極氧化工藝的操作要規范，溫度、電壓等問題要保持穩定，如果出現異常情況，要規范調整。如果無異常出現，可以適當延長氧化時間，確保膜的厚度達標。
　　2、導電情況不良。陽極銅桿或是陰極鉛板接觸不良會引起批量導電不良，我們平時要注意清洗陽極銅桿以及陰極鉛板，確保接觸性良好。
　　3、染液pH值過高，可用冰醋酸將pH值調節至規范值范圍。
　　4、氧化溫度過低，溫度過低會導致氧化膜過密，可以適當提高氧化溫度來解決。
　　5、氧化后工件在水槽中停留時間太久。我們提倡及時染色，但如果無法做到，可以將工件放在陽極氧化槽中適當活化處理后再進行染色，效果會更好。
　　鋁型材上色的時候pH值的高低對染色效果影響很大，所以，在做鋁型材染色處理時，一定要嚴格操作，注意各個環節的注意事項，防止出現染不上色的情況發生。上一篇：沒有了
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