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鋁型材是我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用非常廣泛的一種金屬材料，經(jīng)過后期的加工之后可以應(yīng)用到各個領(lǐng)域。但是在加工時鋁型材表面會出現(xiàn)一些顆粒狀的毛刺，影響鋁型材的外觀與使用，我們應(yīng)該如何解決這個問題呢？我們和沈陽鋁型材一起了解一下。
一般在擠壓鋁型材環(huán)節(jié)會出現(xiàn)顆粒狀毛刺，多數(shù)為灰塵、鋁屑、油污及水分等凝結(jié)成顆粒而吸附在熱的鋁型材表面。我們可以通過擠壓工藝、擠壓環(huán)境、模具等方面進(jìn)行改善。
擠壓工藝改善。鋁型材擠壓工藝參數(shù)的選擇會影響顆粒狀毛刺的產(chǎn)生。實踐表明，鋁型材
擠壓溫度改善。速度過快鋁型材顆粒毛刺就越多。擠壓系數(shù)越大，吸附顆粒的概率就會增加。改善方式：不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度，對鋁型材擠壓速度進(jìn)行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。
擠壓環(huán)境改善。鋁型材擠壓過程中，熱鋁型材遇到灰塵后粘附，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，在時效過程中又與爐中的灰塵結(jié)合，生成較大的顆粒狀毛刺，極難清除。改善方式：對生產(chǎn)場所采取管理，改善鋁型材擠壓環(huán)境質(zhì)量，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵，較少灰渣灰塵附著。
模具改善。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產(chǎn)生彈性變形。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被鋁型材帶出，粘附在鋁型材表面上，造成了“吸附顆粒”。改善方式：改善模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，較少死區(qū)金屬流入，增強(qiáng)鋁型材模具的強(qiáng)度和剛度，降低模具擠壓形變，并采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少鋁型材金屬粘附。
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