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工業鋁型材的氧化膜被燒蝕的原因

　　了解工業鋁型材的朋友們一定都非常了解，工業鋁型材在生產時表面都需要做氧化處理，氧化處理就是通過人工的方法在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜，保護工業鋁型材不被腐蝕。而氧化處理是一項技術含量比較高的工序，稍有不慎就會出現氧化膜不合格的情況，甚至會發生氧化膜燒蝕。造成燒蝕的原因我們和沈陽鋁型材一起了解一下吧。
　　1、夾具的接觸面過小，所夾材料的表面積又過大，這樣陽極氧化時工業鋁型材通過的電流強度符合就過大，造成夾具溫度上升，使氧化膜的溶解速度加快，甚至超過生成速度就會導致燒蝕現象。
　　2、夾具過松，當夾具的彈夾力較差時，裝夾工業鋁型材容易引起松動，而產生熱量，也會造成氧化膜溶解速度過快，導致燒蝕現象。
　　3、夾具使用前沒有退膜處理，夾具表面的陽極氧化膜如果不能清除干凈，就不能導電。但是裝夾時膜層受損的話，受損的部位是會導電的，這樣導電的接觸面會很小，一會通電一會不通就會產生熱量，從而導致燒蝕的產生。上一篇：沒有了
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