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如何科學(xué)延長鋁型材擠壓模具的壽命

　　在鋁型材的生產(chǎn)企業(yè)中，擠壓模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占三分之一的比例，模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，都直接決定了企業(yè)能夠生產(chǎn)出正常、合格的鋁型材產(chǎn)品。沈陽鋁型材介紹，擠壓模具的生產(chǎn)條件是非常惡劣的，要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦和磨損，所以，能夠科學(xué)延長擠壓模具的使用壽命很有必要。
　　1、采取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難于均勻，鋁與模具內(nèi)壁的摩擦加劇會使模具工作帶磨損加速，模具溫度會隨之升高。如果此時產(chǎn)生的余熱不能及時被帶走，模具會因局部過熱而失效。
　　2、合理擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的，鋁棒溫度過低容易產(chǎn)生擠壓力升高或悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微涼的變形，或者某些集中用力部位產(chǎn)生裂紋從而導(dǎo)致擠壓模具提早報廢。
　　另外，需要注意的是擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低，從而導(dǎo)致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，嚴重時會造成劃線等缺陷。上一篇：沒有了
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