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沈陽鋁型材加工過程中易出現的品質問題及解決辦法

　　沈陽鋁型材因其質量輕、強度高、耐腐蝕、外觀精美、組裝方便等特點，被廣泛應用于各行業中。鋁型材的加工生產過程并不簡單，需要經過熔鑄、擠壓、上色等一系列操作才能得到成功的成品。但在鋁型材的生產過程中國，容易出現一些對質量造成影響的問題，今天和大家分享一些這些問題類型及解決辦法。
　　1、鋁型材在擠壓過程中，溫度過低且擠壓速度過慢，擠壓機的出口溫度無法達到固溶溫度，就未能起到固溶強化型材的作用。
　　解決辦法：將擠壓溫度和擠壓速度控制在合適的范圍內，使擠壓機出口的溫度可以保持在型材固溶溫度之上。
　　2、工業鋁型材出風口出的風機數量不足，導致出風量不夠，冷卻速度降低。如果未能將鋁型材在規定時間之內降到200℃以下，導致粗大的硅化鎂過早析出，從而減少了固溶相，對型材的機械性能造成了影響。
　　解決辦法：加強出風口的風冷條件，條件允許的工程可安裝霧化冷卻裝置。
　　3、鑄錠成分不合格，其中的鎂、硅含量未能達到標準的要求。另外鑄錠為均勻化處理，導致鑄錠中沉淀的硅化鎂無法在短時間之內重新固溶，固溶不充分使產品性能受到影響。
　　解決辦法：加強對鑄錠的質量管理，對鑄錠進行均勻化處理。
　　4、時效工藝不當，熱風循環不暢，會導致時效不充分或超出時效。
　　解決辦法：根據實際情況合理確定時效工藝，正確放置工業鋁型材，并確保熱風循環暢通。
　　鋁型材加工過程中會出現不同的問題，根據問題的不同找到針對性解決辦法即可。上一篇：沒有了
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