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鋁型材中陽極氧化從節(jié)能角度的改善

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沈陽鋁型材中陽極氧化的工藝在技術(shù)上已經(jīng)很先進(jìn)了，但是從節(jié)能的角度來考慮還是可以進(jìn)行改善的。比如說可以在電解著色液、工藝設(shè)備及參數(shù)、封孔處理等方面進(jìn)行著手，以下僅提出建議：
首先正確使用電解著色液。這取決于膜的顏色和工藝成本。錫鹽曾以對(duì)槽液雜質(zhì)寬容度大、易管理而占優(yōu)勢(shì), 但目前全基本使用特殊電源的鎳鹽電解著色技術(shù)。鎳鹽適合于淺色調(diào)著色, 錫鹽適合于深色調(diào)著色。生產(chǎn)消耗應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。在權(quán)衡經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和產(chǎn)品性能之后, 再?zèng)Q定槽液類型的選擇。
其次工藝設(shè)備占陽極氧化生產(chǎn)成本的比重很大,所以可以考慮從此優(yōu)化，主要是在陽極氧化和槽液冷卻方面。陽極氧化電源的選擇、系統(tǒng)電接觸好壞、槽液冷卻時(shí)降溫過度等都會(huì)顯著增加電能消耗。為了降低陽極氧化的生產(chǎn)成本, 必須選擇好電源設(shè)備、冷凍設(shè)備及參數(shù)控。
第三適當(dāng)進(jìn)行封孔處理。冷封孔工藝能耗較低,對(duì)水質(zhì)要求較低,這是我國(guó)長(zhǎng)期選用的原因之一。冷封孔膜容易開裂,須輔以熱水處理,或者改變冷封孔工藝。選擇封孔技術(shù)應(yīng)綜合考慮一些影響因素。
從以上節(jié)能方面進(jìn)行優(yōu)化，可降低能源消耗。從這方面提高了我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的方向，為沈陽鋁型材未來的發(fā)展前景作了規(guī)劃。
本文由沈陽鋁型材提供：www.pecc-ceo.com 上一篇：陽極氧化工藝其自身改革突破點(diǎn)
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