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在沈陽(yáng)鋁型材快速發(fā)展的今天，陽(yáng)極氧化的工藝已達(dá)到極致，但是我們還是可以在其本身找到更多突破口，比如說從陽(yáng)極氧化膜的角度來(lái)看，找到可以突破的地方，從而將沈陽(yáng)鋁型材的工藝做的越來(lái)越好，為我國(guó)的鋁型材市場(chǎng)做出巨大的貢獻(xiàn)。在陽(yáng)極氧化膜應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)大，其性能導(dǎo)致膜開裂。我們可以從以下做出改動(dòng)。
( 1)恒電流陽(yáng)極氧化膜厚達(dá)20 m 時(shí),封孔質(zhì)量和外觀平整度都不理想,這與厚膜的散熱效果較差有關(guān)系。從陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)看,厚膜存在微孔喇叭口從而影響正常封孔,用脈沖陽(yáng)極氧化替代恒電流陽(yáng)極氧化是提高厚膜質(zhì)量的有效途徑。
(2)機(jī)械噴砂除去鋁型材擠壓條紋,節(jié)能、降耗,有利于環(huán)境,但其陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量即使能通過檢測(cè),這可能是噴砂凹坑中的陽(yáng)極氧化膜不完整所致。
( 3) 冷封孔陽(yáng)極氧化膜抗機(jī)械變形塑性較差,中溫封孔工藝對(duì)于提高厚膜的封孔質(zhì)量、改善陽(yáng)極氧化膜的塑性都有好處, 但并不能徹底解決這些問題。
( 4) 錫鹽或鎳鹽電解著色的封孔質(zhì)量都較理想,而硒鹽)、銅鹽、錳鹽電解著色, 可能影響陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量,或者在熱水封孔或電泳涂漆時(shí)發(fā)生褪色現(xiàn)象。這與微孔底部沒有發(fā)生電解沉積,部分電解沉積物又發(fā)生溶出有關(guān)。
以上雖然是在改變封孔技術(shù)上提出的建議，比如熱封孔替代冷封孔或中溫封孔，陽(yáng)極氧化膜的硬度越高、封孔質(zhì)量越好,其抗熱裂性可能越差。如果我國(guó)可以研制出更好的工藝應(yīng)用在鋁型材上那么我國(guó)的發(fā)展之路會(huì)更加順暢。
本文由沈陽(yáng)鋁型材提供：www.pecc-ceo.com