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雖然雙色鋁型材在沈陽鋁型材市場上占有著一席之地，但是對于質量問題，也是需要注意的，提高產品質量可以從生產過程中，嚴把生產工序質量關，可多注意以下幾個問題：
第一，關于選膜貼膜問題。貼膜的合理選擇是關鍵，貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落，給噴涂帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多，當貼膜撕掉后，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質量。還要選擇貼膜的厚度及寬度。由于鋁型材斷面形狀復雜，外表向寬、窄懸殊較大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴涂質量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能噴涂。另一方面，在選擇貼膜厚度時，只要能遮蓋，具有彈性即可，太厚的貼膜將增加鋁型材生產成本。
第二在貼膜之后的噴涂問題。型材貼膜以后，應及時進行噴涂，停放時間越短越好。如果停放時間太長，由于貼膜上的膠干燥，貼膜脫落，導致噴涂難。噴涂的順序也是有講究的，對于雙色鋁型材，需要涂上兩種顏色，有兩種顏色必然存在深色與淺色，噴涂必然有先有后，在實際生產中，采用先淺后深的工藝較為可行，先噴淺色、后噴深色，則先噴涂的淺色就要經過兩次固化，即兩次烘烤，容易將淺色烘烤變色。
第三是斯膜的時間。沈陽鋁型材經貼膜、噴涂以后，要撕去貼膜，但不能噴涂后馬上就撕去貼膜，要控制好撕膜。—般來說，、漆膜基本凝固，這一過程不能少于10分鐘．然后才能撕去貼膜撕膜。否則，漆膜未開，撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上，影響漆膜質量。另一方面，撕膜的時候動作要快，以免影響撕膜質量。
對于雙色鋁型材的生產過程中，對于時間和技術的掌握要求較高，可能會出現返工，但是經過返工就會出現增加固化次數，固化次數越多，對于漆膜的粘附力越有影響，所以也需要盡量減少返工的次數以保證鋁型材的質量。
本文由沈陽鋁型材提供：www.pecc-ceo.com