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鋁型材氧化著色不一致的原因有哪些

　　陽極氧化處理是工業鋁型材加工過程中一道重要的工序，陽極氧化可以讓鋁型材的表面生成一層氧化膜，防止鋁型材生銹被腐蝕。氧化過程中，通過人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并著以不同的顏色，提高耐腐蝕性的同時，增加使用壽命又增加色澤美觀。氧化膜著色會出現顏色不一致的情況，我們和沈陽鋁型材一起了解下原因。
　　1、染色前水洗
　　氧化處理之后，氧化膜的膜孔中會殘留硫酸溶液，因此，在染色前要將鋁制品徹底清洗干凈，避免將雜質離子帶入到染色槽中。可以選用純水清洗，并嚴格監控水質。
　　2、染色槽的配置
　　著色的燃料大多都是有機染料，容易發霉。為了防止槽液發霉，在配置槽液前，用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數小時，才能投入使用，為保證ph值穩定，可以加入醋酸緩釋。
　　3、染色后水洗
　　染色之后要對鋁制品水洗，除去附在鋁制品表面的浮色，因此要注意水洗槽的水質。因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導致同一支料上產生色差。上一篇：沒有了
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