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鋁合金型材成型依靠哪些特性和程序

　　工業(yè)鋁型材的截面形狀千奇百怪，應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，這一點(diǎn)是其他金屬原料達(dá)不到的效果，因此廣受歡迎。鋁型材是如何做到這一點(diǎn)的呢？沈陽(yáng)鋁型材介紹，金屬鋁的主要特性是可成型性，具有特定的拉伸強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率，共同決定了鋁的可成型性。
　　鋁具有極高的可回收性，再生鋁和原生鋁的回收費(fèi)用都很低，是十分環(huán)保的材料。那么鋁型材是如何成型的呢？
　　首先是鋁棒鑄造：鋁錠經(jīng)過加熱熔化，加入必定量的合金元素，由鑄造機(jī)鑄造成一根根直徑不同的圓棒。之后將鋁棒加熱到必定的溫度，到達(dá)鋁液化的臨界點(diǎn)，再經(jīng)過切開、熱剪、揉捏，通過模具揉捏出想要的截面形狀。
　　下一步驟經(jīng)過淬火，淬火的方式有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷之后的型材擠壓后在進(jìn)行加工處理，牽引機(jī)將型材引出，到達(dá)所需長(zhǎng)度由熱切鋸鋸斷，由移動(dòng)冷床將型材移至校直機(jī)進(jìn)行校直。校直后用定尺鋸切開，裝轉(zhuǎn)運(yùn)架進(jìn)入時(shí)效程序。上一篇：沒有了
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