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沈陽鋁型材的選取從合金的性能，擠壓成形條件，材料的價格，客戶的要求和貨源等方面考慮。
分流模模具材料的選取
為了提高模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種，批量大小，工模具的結(jié)構(gòu)，形狀和大小，工作條件以及鋼材本身的加工和熱處理條件，鋼材價格和貨源等方面的情況，綜合權(quán)衡利弊，選擇經(jīng)濟(jì)而合理的工模具材料，目前市場上比較流行，性能較好的材料是H13鋼。
由于擠壓模的工作條件非常惡劣，在通常的情況下，模具的溫度達(dá)到500℃左右，模具所售的壓力也可能高達(dá)幾千噸，在這樣的情況下，模具容易產(chǎn)生變形，這不僅會改變模孔的尺寸，還會減低甚至消除工作帶和阻礙角的阻礙作用，在受過大的情況下，模子會有破裂的危險。
沈陽鋁型材覺得我們對模子強(qiáng)度的校核，主要是校核模子的最危險的位置，例如：在單孔擠壓的情況下，一般只需要校核懸梁出的強(qiáng)度，多空擠壓時，除了校核懸梁處的強(qiáng)度外，還需要對模孔之間和模孔與模子的邊緣之間的危險截面的強(qiáng)度進(jìn)行校核。
本文由沈陽鋁型材提供：http://www.pecc-ceo.com 上一篇：鋁型材擠壓模具的離子氮化處理
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