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沈陽鋁型材在解決吸附顆粒上的措施

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由于沈陽鋁型材模具的影響導(dǎo)致吸附顆粒的產(chǎn)生也是很常見的，在高溫的作用下，擠壓的模具受其影響導(dǎo)致在粘鋁的行程中會(huì)有吸附顆粒在表面上。從三個(gè)方面可以解決吸附顆粒的產(chǎn)生：
從模具設(shè)計(jì)、制造上應(yīng)注意的問題首先模具的設(shè)計(jì)必須滿足剛度、強(qiáng)度的計(jì)算要求，以達(dá)到減少模具在受壓時(shí)的彈性變形量。在確定工作帶時(shí)，工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值。模具的導(dǎo)流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在允許范圍內(nèi)盡量選較大值，達(dá)到減小壓力的目的。其次在制作中，減少制造誤差，避免尖角存在。對金屬流動(dòng)的摩擦表面，要光滑過渡，盡量減少凸凹不平的過渡區(qū)域。確保模孔尺寸偏差的一致性。第三在使用時(shí)要加裝和選用合適的模墊、支撐墊，修模、光模時(shí)，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。
在鑄棒的鑄造過程中，采用細(xì)化晶粒工藝，采取有效的技術(shù)措施減少鑄棒的缺陷，對鑄棒進(jìn)行均勻化處理，都是減少和消除“吸附顆粒”的有效措施。另外，加強(qiáng)對鑄棒的低倍組織分析，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，減少有缺陷鑄棒的投入使用，也是減少和消除“吸附顆�！庇行侄巍τ跀D壓工藝的系數(shù)、型材斷面情況、模具情況、設(shè)備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產(chǎn)過程中，不斷調(diào)整這些參數(shù)。這些都是消除或減少“吸附顆�！钡闹饕胧！�
沈陽鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表面粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，創(chuàng)造出更多的優(yōu)質(zhì)型材，大大提高型材的成品率及生產(chǎn)效率。
本文由沈陽鋁型材提供：www.pecc-ceo.com 上一篇：沈陽鋁型材在鑄錠方面面臨的問題
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