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提高擠壓鋁型材的生產率

在沈陽鋁型材中，擠壓工藝占鋁制品的大部分居多，但是擠壓成品卻占的全部成品的較少部分，所以如何提高擠壓產品的生產量已經是鋁業的當務之急。
提高沈陽鋁型材產品質量可以通過溫度來控制，其產量主要決定于擠壓速度，擠壓速度由四個因素決定，即擠壓機的擠壓力、模具設計、被擠壓合金的特性和溫度及其受控程度。其中前三個因素固定不變，可變的就是溫度控制。如果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。在擠壓過程中，如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，這時會導致產量會下降。生產高檔優質表面建筑型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控制，以減少表面色調不一致廢品量。固定擠壓墊比活動擠壓墊的質量要好，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助于提高產量。
全國的建筑鋁材生產廠家已迅速增加，但是絕大多數沈陽鋁型材廠所生產的產品質量不過關，導致市場的競爭激烈，改變這種粥多僧少的狀況不僅要將鋁材的質量提高也要重視生產合格率。
本文由沈陽鋁型材提供：www.pecc-ceo.com 上一篇：從產品角度提升沈陽鋁型材的競爭
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