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優化沈陽型材擠壓模具的設計

隨著社會的飛快發展，沈陽鋁型材的多樣化也成為各企業角逐市場的法碼，在生產中多摸索，學習研究，不斷創新和改造加工的模具，會得到更優質的鋁型材。在部分大斷面空心型材模具的優化中我們可以得出以下結論：
斷面空心比較大的空心型材一般容易出現大面起波，平面間隙超差，明顯焊縫等缺陷，出現這些問題時是由于模具設計結構的不合理性。那么可以設計為上模采用偏橋，下模在料倉內加凸筋的設計方案。由于在生產過程中，沈陽鋁型材大面起波、平面間隙超差等-般是因為大面分流孔接近中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一適當長度的凸筋，這樣，當金屬流向模孔時，凸筋象一道矮墻對金屬的流動起到阻礙作用，若阻礙作用太過，也便于修模。同時對某些焊縫的質量也起到了優化作用。對于一些矩形腔，長寬比比較大的方管鋁型材，焊合線通常會明顯的出現在大面裝飾面上。所以可將對稱式橋改為偏橋式。獲得高強優質焊縫當然是我們理想所在。但是如果在生產過程中，焊縫不可避免的出現在型材大面或裝飾面上，那不妨使其盡量遠離大面或裝飾面。
在沈陽鋁型材的模具設計上可與過去的相比較，就會發現產品的表面質量和成型方面都得到很好的改善，在常規中設計存在的不足需要不斷的改變變通才可以得到更好的發展。
本文由沈陽鋁型材提供：www.pecc-ceo.com 上一篇：沈陽鋁型材中鋁棒的鑄造
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