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低溫固化型粉末涂料的優點

沈陽鋁型材用有粉末涂料的固化時間條件大多是180-200°C/20-30min。烘烤溫度較高，烘烤時間較長，勞動生產效率低。相對能耗較大，在同等條件下，固化溫度下降10°C，可節約能源10%左右，粉末涂料必須向低溫固化方向發展。要實現熱固性粉末涂料的低溫固化，沈陽鋁型材建議可通過以下途徑來進行。
1.降低樹脂本身的熔融黏度、軟化點。2.增加樹脂的官能團，提高交聯度。3.選用適當的催化劑。4研發先進制粉工藝，解決生產過程中出現的膠化問題。降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以加快自動生產線的生產速度和提高生產效率，而且可以使粉末涂料應用在耐熱性差得被涂物的涂裝。UV固化粉末涂料是將粉末涂料和UV固化技術相結合的新技術，采用UV固化技術可以降低固化溫度，提高生產效率，節約能源降低成本。因而該技術受到很多鋁型材廠家的關注。該涂料最大特征是工藝上分為兩個明顯的階段，涂層在熔融流平階段不會發生樹脂的早期固化，從而為涂層充分流平和驅除旗袍操作提供了充裕的時間，這樣就從根本上客服了熱固化粉末涂料的頑疾，也消除了UV固化也太涂料的不足。
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