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    鋁材熱軋工藝潤滑:
    鋁及鋁合金的熱軋溫度在350—520℃之間，而且極易與軋輥發生黏附造成熱軋板表面缺陷，因此必須采用潤滑與冷卻性能好的乳化液進行工藝潤滑。從軋輥人口處噴射的乳化液在與高溫的鋁板和軋輥接觸時穩定的乳化狀態被破壞，油水分離，油吸附在鋁板和軋輥表面并進入軋制變形區，起到潤滑作用，減小軋輥表面粘鋁，而水由十蒸發則起到冷卻作用。
    鑒于熱軋乳化液的作用機理，鋁合金熱軋乳化液應具備以下基本性能： (1)良好的穩定性； (2)熱分離性好，潤滑冷卻作用強； (3)對軋輥的洗滌作用強，軋后銀粉分離性好；(4)對軋輥及設備無腐蝕； (5)無毒、無味．維護管理方便，使用周期長； (6)破乳容易，排放達標，對環境無污染。
    20世紀60年代起，歐美各國熱軋鋁極大多采用美國mobil公司生產的PB0501，系列戶：品，AL]PR0s0L 60、PR050L 66和PBoS0t．67等，這些產品穩定性而，對水質無特別要求。日本熱軋乳化液多為離子型，如A—100HH，其乳化液熱分離性好，潤滑能力強；中國多年來 。自沿用前蘇聯59口，白20世紀80年代起相繼研制廣1002號、200號、84號、LRz“88及最新型的AHR—201熱軋乳化液均取得較好的應用效果。