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沈陽鋁型材的堿性化學清洗槽液的配制和操作工藝

沈陽鋁型材的堿性化學清洗槽液需要定期進行管理控制。在連續生產的生產線上，對槽液成分定期進行分析拌制是非常必要的。通常每天一次．至少是每星期兩次。堿性化學清洗劑妥定期添加。藥品供府商應該告知槽液分析方法和槽液維護管理技術�？涸嚇釉趯嶒炇抑邢冗M行過濾．然后．用滴定的方法測定化學潔洗槽液中的總堿度。
沈陽鋁型材中堿性化學清洗楷液的配制通常按如下順序：槽子中先加入去離子水至2／3的容量，加熱到40—50°C時，在連續攪拌下，逐步加入規定量的化學清洗劑，同時注意觀察槽液的溫度，若有必要，根據槽液的溫度變化來控制藥品加入的速度；加完藥品并在所有的固體藥品都溶解后，加水至規定的槽液容量，攪拌均勻；控制溫度到設定的上作溫度；配制和操作時要觀察泡沫的溢出情況，若泡沫溢出則延緩進行后面的工作；若是堿性浸蝕性化學清洗槽液，則要定期檢測槽液中的溶鋁量；化學消洗溫度應該控制好，因為有些非浸蝕性化學清洗槽液，溫度上升也會對鋁有浸蝕作用。有些專利商品個堿性化學清洗劑是以固體粉末狀的混合物形式提供的。這些化學清洗劑中往往含有硅酸鈉，配制槽液時需格外注意，若將它直接加入到槽子的水中，會積聚成堆，可能在其表面形成一層不溶的硅酸鈣膜層，妨礙其溶解過程的繼續進行。若使用粉末狀的化學清洗劑配制槽液，通常最好用熱水將粉末狀的化學清洗劑溶解在5-25L的固定容器中，溶解后用導管導入化學清洗槽中。應盡量避免使用空氣攪拌，特別是堿性浸蝕性化學清洗槽液，攪拌會將一些已清洗除下的固體顆粒物再懸浮起來，反而失去了化學清洗的作用。
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