設為首頁 加入收藏
設為首頁 加入收藏
陽極氧化在沈陽鋁型材的發展中奠定了一定的基礎地位，但是他的著色在產品上還是會表現出一些問題，使得產品不那么完美，沈陽鋁型材根據（鋁合金型材表面處理）得出一些在著色過程中產品的不足，闡述如下：
1.黃變，由于某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。現象：用這種皮膜來電解著色，色調就變了。原因：a電解液中或者足合金材料中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。b.不合適的陽極氧化工藝條件，即低溫氧化、大電流密度氧化，生成異常的厚膜而發生。
2.重疊，氧化時材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。現象：從沒發生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型材
的印跡。有時可看到部分彩虹(干涉色)。原因：電解中型材排列太密，就有可能發生異常接觸。
3.聚集氣體，電解中產生的氣體或攪拌所用的空氣．停留在材料的間隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色。現象：材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進行電解著色時，不能獲得均勻顏色。原因：吊裝的角度不合適或者受材料的形狀影響，在材料的間隙或拐角部，反應的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。
在陽極氧化著色中遇到的問題還有很多，所以在鋁型材產品的質量上還需多加注意，從原因方面多加著手改善，以更好的質量贏得消費者的信賴。
本文由沈陽鋁型材提供：www.pecc-ceo.com
