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沈陽鋁型材的擠壓模中使用冷擠壓模制造，冷擠壓是強迫金屬流動，擠壓力很大。因此，冷擠壓模的制造技術要求較高。其加工制造特點如下。
1.模具的工作部分(凸、凹模)材料的選擇及熱處理要求很嚴。材料必須要有很高的強度，在高壓下工作應避免材料本身的塑性變形、破裂和磨損。材料還應具備在高溫下（300℃)及強烈的沖擊條件下的適應能力．并要有相當的韌性、較好的抗彎性及切削性
能等。
2.凸、凹模與金屬接觸的表面不僅要有很高表面質量等級，而且要最有利于金屬流動的正確幾何形狀和角度。凸、凹模在淬硬后，都要進行拋光、修整和研磨。
3. 模具工作部分與上、下模底面與底板接觸之間，要加以足夠厚度和強度的墊板以承受擠壓壓力；凸、凹模轉接處應圓滑過渡。
4.上、下模板以中碳鋼板制成，以保證足夠的強度及剛性。
5.卸料裝置要加工成剛性結構，頂出桿要有足夠的機械強度。
沈陽鋁型材通過以上冷加壓模的特點，制造出更優質的鋁型材，以供消費者選擇，雖然冷擠壓模的制造技術要求較高，但是制作出來的鋁型材的性能非常好，廣受消費者青睞。
本文由沈陽鋁型材提供：www.pecc-ceo.com