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沈陽鋁型材的擠壓工藝流程

對于各種沈陽鋁型材來說，擠壓是工藝周期種的工序：工序。工藝周期中的其他工序及其連續性取決于型材的供應狀態。而供應狀態又首先取決于用戶所提出的要求。
熱擠壓狀態下供應的型材，在擠壓后進行以下工序：拉伸矯直；鋸切夾頭；用扭擰的方法矯直其縱向和橫向的幾何形狀；在輥式矯直機上矯直和壓平；切取試樣；做力學性能試驗和切成定尺。型材在不做力學性能試驗的倩況下交貨時，當幾何形狀矯完以后，馬上切成定尺，最后一道工序是技術檢查科驗收型材。在退火狀態下供應的型材，擠壓后進行退火。其余工序的順序與上述的相似。但是如果型材在擠壓后，其幾何形狀具有很大的縱向彎曲時，則型材在退火前要進行拉伸矯直。在淬火及自然時效狀態下供應的型材，擠壓后進行淬火。在淬火及人工時效狀態下供應的型材，在矯直和精整幾何形狀以后進行人工時效。淬火后的工序順序也和生產熱擠壓狀態下供應的型材相同。
以上工序都是沈陽鋁型材的基本工序，有時不同的鋁合金會有所差異，但也只是多出一兩個工序而已。像生產6063、1915、1925合金型材時，在擠壓過程中，當型材擠出模孔以后常常直接用空氣或水—空氣混合物強烈冷卻的方法淬火。
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